“以前是师傅领进门、修行在个人，如今是AI来赋能、修行靠提问。”青岛西海岸新区海尔电冰箱工厂，模具维修班长李文虎正给班组做培训。台下的年轻工人一边听，一边在手机上敲字——练习向AI提问。
从对AI陌生，到日常使用，再到主动训练智能体，李文虎的转型，恰是一线工人拥抱AI的缩影。
从凭经验到问AI
快速换模是冰箱制造行业公认的“顽疾”。每次切换型号，换模调试耗一个多小时，全凭老师傅经验，能省几分钟就算本事。
“有没有一种全新的方法？”这个问题，李文虎琢磨了很久。他把痛点抛给海尔智家AI助手“智小能”，AI给出一套思路。用这个思路后，换模具像换手机壳，一拆一装，干脆利落。
经过实操与反复验证后，换模时间压缩80%以上。目前，这项创新已获国家专利，李文虎也捧回青岛市总工会“青岛大工匠”荣誉。
从用AI到训AI
尝到甜头，李文虎的想法升级了。“智小能”是通用助手，但模具维修有大量独门经验，何不“喂”给AI，让它变成专家？
他带团队打造了“模具新品试制专属智能体”，把开模到试制的周期数据、故障案例全部输入。以前箱体发泡后内胆变形等问题要反复试模，如今解决方法存成标准模板，调试效率直接上了台阶。
“以前是出了问题再解决，现在是没出问题就先防止。”李文虎说。
李文虎的故事并非个例。在海尔智家，以自研垂域大模型为底座的“智小能”为入口，从研发到服务的全链路已经打通：AI智能体应用人数突破6万，研发周期缩短30%，制造效率提升20%，用户体验改善40%，销售管理费率连续五年优化。
