排产靠猜、质量靠查、经验留不住？10月26日（周一）14:00，卡奥斯COSMO-iMOM产品负责人王忠岩做客线上研讨会，拆解"数智底座+十三功能模块+厂长数字人"完整架构，分享海尔上海洗衣机互联工厂等标杆案例，带你从经验决策走向全局数智协同。
当下，数字经济与实体经济深度融合，制造业数字化转型已然迈入全新阶段。工业AI不再局限于单点技术试用，而是全面渗透工厂规划、生产执行、品质管控、仓储物流、智能决策等核心业务环节，成为制造企业提效、提质、降本、增效的核心抓手，更是企业突破传统生产瓶颈、构建核心竞争力的关键支撑。
传统工厂依赖人工经验决策、单点优化、信息割裂的模式，早已难以适配高效、精准、智能化的现代化生产需求。如何打破工厂数据壁垒，实现全流程协同？如何告别经验化生产，实现数据预判、全局优化？如何降低转型试错成本，快速落地数智化升级成果？本次线上直播，将聚焦制造业数智化核心痛点，重磅拆解卡奥斯COSMO-iMOM孪生制造一体化平台的核心能力与落地实践，带大家解锁灯塔工厂的AI数智升级密码！
作为灯塔工厂专属AI中枢，COSMO-iMOM深度沉淀卡奥斯COSMOPlat数十年智能制造、数字孪生、工业大模型、灯塔工厂建设的实战经验，以AI重构传统制造现场组织模式，推动工业互联网从简单的“设备连接”，进阶为懂生产、会优化、能重塑的全维度工厂智能体系。
平台依托「数智化底座+十三功能模块+多类技能库+智能体+厂长数字人」的完整架构，打通工厂规划建设、生产运营、迭代优化全生命周期，实现从订单排产、生产管控、质量追溯、仓储物流到智能决策的全业务闭环，助力工厂彻底完成两大核心升级：从“靠经验响应”迭代为“靠数据预判”，从“单点零散改善”升级为“全局高效协同”。
规划前置，降本避险：依托数字孪生与AI仿真技术，在新工厂落地前完成厂区布局、物流动线、产线配置的数字推演与优化，大幅降低规划试错成本，缩短建厂周期。
实时管控，破解痛点：全覆盖生产、质量、仓储核心场景，实时汇聚分析生产数据，精准定位生产瓶颈与现场问题，让工厂运营可视、可管、可控。
经验沉淀，能力复用：持续沉淀工业高质量数据，将资深工匠、老师傅的实操经验转化为标准化、可复用的数字技能，让优质制造能力实现多产线、多车间、多工厂的规模化复制与持续迭代。
截至目前，COSMO-iMOM已在家电、汽车零部件等多个制造领域落地标杆案例，交出亮眼的转型答卷：
海尔上海洗衣机互联工厂：通过数字孪生仿真优化厂区与产线规划，建厂周期缩短6个月；生产全链路数智管控，实现产量提升37%、交付效率提升40%、制造成本降低33%。
某头部汽车连接器企业：仓储精准定位，领料时长从30分钟压缩至3分钟内；模具电子化管理，调用效率提升80%；智能排产效率提升90%；质检全流程溯源，不合格品处理效率大幅升级，仅需10分钟即可完成自动处理。
本次直播内容深度拆解平台核心功能、实操落地流程、标杆案例和方法论，分享可直接复制、落地的制造业全周期数智化转型方案，助力企业轻松实现提质降本增效！
