工厂投入超4亿元！
500余项自主技术专利
占地10万平方米
18项行业首创先进制造工艺技术
芜湖格力空气能热水器智慧工厂
在“中国制造2025”行动纲领的指导下，格力电器不断自主探索智能制造发展道路，成功打造了芜湖格力空气能热水器智慧工厂。
工厂投入超过4亿元，占地10万平方米，包含物资库、生产车间和成品库，创造性的提出并应用了平台化的工厂设计理念，建立了自动化生产、智能化物流和信息化管理的智慧工厂体系，成为中国热泵热水器领域的先行者。
工厂拥有500余项自主技术专利，采用40项先进制造工艺技术，其中18项属于行业首创。
走进智慧工厂
一台空气能热水器的诞生
PART.1 原材料加工
激光切割
作为行业内首家采用高精度激光切割下料的工厂，工艺制造精度可达0.1mm。
立体料库
配合自动料库系统的使用，可实现原材料的智能存储、配送和追溯。
PART.2 搪瓷内胆加工
在搪瓷内胆加工过程中，不仅实现了多流程的自动化生产，同时各工序也开发应用了先进的制造工艺。
直缝焊接
激光导引全自动内胆直缝焊接技术，立体识别，自动纠偏，精度达0.1mm，运用TIG自融焊技术，无烟无尘，绿色环保。
管座焊接
由机器人完成顶盖预焊、移载和压入的全自动作业；6台焊接机器人协同作业完成管接头的焊接，定位精度可达±0.1mm。
螺柱焊接
环缝焊接采用激光寻位技术，自动生成焊接轨迹，精准可靠;自动螺柱焊接高效稳定，设备2s即可完成一颗螺钉的送料焊接。
超低飞溅焊接
焊接后采用全自动水检，排除焊接制造缺陷。整个焊接流程均采用超低飞溅焊接技术，消除内胆表面焊渣，有效保证换热器的使用寿命。
图为自动流塘、筒体外喷、高温烧结
经过850度高温烧结，获得致密光洁的瓷层，经保护电流测试表明，瓷层质量远超行业标准2倍多，防腐性能达到行业领先水平。
PART.3 装配发泡
打紧镁棒
机器人可视觉识别，实现自动打紧镁棒，并实时监控反馈打紧力矩。
自动涂胶
机器人自动涂覆硅脂，硅胶分布均匀，系统实现有效导热。
外壳加工
外壳加工贯彻“一个流”理念，实现不落地生产。同时采用行业首创的外壳端盖旋边一体化工艺。
发泡灌注
配合浮动磁性吊装，机器人视觉自动发泡灌注
打包码垛
机器人自动打包码垛等技术的应用，用高效的自动化生产方式取代人工，改善员工作业环境。
物料配送
整个工厂搭建了智能物流体系，开发物料识别、地点跟踪、物料追溯、实时监控等功能，从而完成全物料的精准化配送。
除此之外，工厂还建立了统一的数字化制造管理平台，实现“计划排产、物流配送、生产过程监控、成品管理”的全流程数字化管理。
让世界爱上中国造
未来，芜湖空气能热水器工厂将继续深耕智能制造，时刻秉承格力电器自主创新的发展理念，致力于以优良的产品和先进的技术赋能中国制造。
