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首家被海尔卡奥斯改造的青岛服装企业,最近过得怎么样?

来源: 文化视界 2020-06-19 18:02:14
 通过卡奥斯进行的工业互联网改造,是信息化驱动从硬件到软件彻头彻尾的生产过程的全过程的蜕变。吴筱杰保持着天天下车间的习惯——在环球服装智能制造的车间,数百台缝纫机轰鸣着,数百张年轻的脸庞专注“织就”着自己的生活。

  回顾青岛环球服装股份有限公司的历史,曾不止一次在浪尖上起舞:

  在“上青天”时代大胆创业,在改革开放之前就敢搞外贸。面对订单向东南亚转移的行业趋势,又在2018年与海尔卡奥斯结缘,成为青岛第一家接受卡奥斯工业互联网改造的服装企业。

  2019年,企业实现了2.2亿的产值,创造了470个就业岗位。2020年,被称为服装业近10年来最难熬的一年:全球性疫情导致的内外需整体下降,订单缺失和物流不畅,终端消费减少传导至全产业链的生产和内外销受阻……面对这些风浪,环球服装的总经理吴筱杰却不惧不怖,信心依旧。

首家被海尔卡奥斯改造的青岛服装企业,最近过得怎么样?

  痛点时时有,不是痛在这里,就是痛在别处。吴筱杰笃定地认为,工业互联网可以帮助企业“从痛点中来,到痛点中去”,当“痛点不痛”之时,企业已悄然间完成了跨越式成长。

  01

  惨烈的价格遭遇战后

  环球毅然“触网

  青岛环球服装股份有限公司成立于1954年,那是一个大变革的时代。五十几个人靠着二十几台脚踏缝纫机,组建起红星缝纫合作社,开始了轰轰烈烈的创业历程,而这就是公司的前身。

  1974年初始,公司的第一笔外贸服装订单开始生产,这标志着公司开始走上以外贸加工为主的发展之路,期间公司由胶县服装厂更名为青岛环球服装厂,“明星”茄克衫、防寒服等都是工业部优质产品,2006年营业收入就已经破亿元大关。

  近几年来,由于国内原材料价格上涨、劳动力成本上升等原因,量大的订单都去了东南亚,比如,环球为德国客户代工一款冲锋衣,双方合作了八九年,一直合作愉快。

  某次,德国客户突然要求将每件冲锋衣价格由原先的18美元大幅降低到14.5美元,因为一家孟家拉国的公司已将报价压到了该价格。一下降低三四美元,对于环球来说,不仅毫无利润可言,更将剜肉剐骨。最终环球不得不放弃了这单生意。

  国内布料价格上涨了,国外客户报价反而降低了,公司总经理吴筱杰明显感觉日子不好过了。

  仅从劳动成本看,在胶州工人月均工资约4000元,在临沂、泰安等地约2000元,而在越南、孟加拉国等地则仅需1200元左右,这样的订单转移几乎困扰着所有的外贸服装企业。

  但是环球不能坐以待毙,吴筱杰及同伴们洞察市场,敏锐地发现虽然量大的订单被东南亚抢走,但是国外客户还有多品种、小批量的需求,国内客户对个性化定制的需求也在升温。

  要进军这些潜在的市场,以原有的生产线是无法满足生产的需求,于是,他们下定决心通过改造车间来搏一把。

  从南到北,他们多方考察,最后敲定了由海尔卡奥斯进行工业互联网智能车间改造,“我们觉得卡奥斯平台可以打通从消费到生产乃至仓储等整个环节,并且有懂服装行业的人才,这是我们很看重的。”吴筱杰说,2018年与海尔数字科技正式签约,成为海尔卡奥斯工业互联网平台服装行业示范基地。

  02

  昔日一月,如今一周

  通过卡奥斯进行的工业互联网改造,是信息化驱动从硬件到软件彻头彻尾的生产过程的全过程的蜕变。吴筱杰保持着天天下车间的习惯——在环球服装智能制造的车间,数百台缝纫机轰鸣着,数百张年轻的脸庞专注“织就”着自己的生活。

  在数字化生产车间内,自动裁剪完成的面料和内衬即被夹在车间上方的吊挂上,附客户信息和电子标签挂在一起,开始在200道大小不同的工序间自动流转。传统的人工剪裁完全不见踪影,取而代之的是全自动化机器,电脑、投影、机械精妙配合,仅需2分40秒,一件定制的西服就被剪裁成型。

  吴筱杰说:“每件衣服,每个步骤、每次裁剪都记录在案,有迹可循。”

  而以前做一件衣服,需要一张长长的单子,一道道工序传下去,费时又容易出错。

  现在电子标签贯穿全过程,工人通过扫描电子标签,可以在终端显示顾客详细要求、缝制工艺标准和检验要求,工序完成后,提交生产实时情况,然后工艺卡和布料通过吊挂系统流转到下道工序。

  每道工序,每个环节,每个工人只获取其职责范围内的数据,所有过程在线实时监控,不仅每件产品可以高质完成,每天的生产效率能提高25%到30%,以前定制一件大衣需要一个月,现在只需要7天就可以搞定。

  在吴筱杰看来,效率就是企业的最大生产力。

首家被海尔卡奥斯改造的青岛服装企业,最近过得怎么样?

  03

  从痛点中来,到痛点中去

  欧洲乃至全球久负盛名服装行业销售商H&M、OTTO、Redcats,都是环球的主要客户,每年从胶州采购各类服装上百万件。这足以说明环球的产品质量过硬,但也难掩环球的尴尬——没有自己叫得响的品牌。

  在劳动力成本红利逐渐消失等行业大背景下,向“微笑曲线”两端延伸,企业要实现转型升级,就必须重视研发和销售环节,抓好品牌建设。美国加征关税后,环球对美出口也锐减了五分之四……

  这一切,都倒逼着环球必须抓紧时间打造自有品牌,学会“两条腿走路”。

  做自主品牌,需要摸清楚消费者的画像,准确抓住消费者的个性化需求。

  为此,环球与卡奥斯合作打造了个性化定制服务平台,在这里顾客既是设计师,又是消费者,在个性化定制体验设备大屏前,三维量体专用软件测量采集总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据后,在屏幕上点击,对面料花型、色系、胸口袋等10多项款式做出虚拟选择,预定自己喜欢的里料、刺绣等细节后就可快速生成产品定制方案完成下单,将数据传输至车间进行制作、成衣。

  以前从量体到制版需要大约一天的时间,现在插上工业互联网的翅膀,几秒就可搞定,吴筱杰从事了39年的服装行业,没想到会发生如此巨大的变化。

  2019年环球实现了2.2亿的产值,创造了470个就业岗位。吴筱杰尝到了工业互联网带来的甜头,她期待着工业互联网二期的改造……(娄花)

[ 责任编辑:王姝方 ]

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