刚刚闭幕的中央经济工作会议提出，要加快数字化改造，促进传统产业升级。在机械工业中，焊接是重要一环。如今，通过链接上“云”，这项传统的工艺，发生了翻天覆地的变化。
在中国重汽集团下属济南分公司，企业新上的一套机器人焊接系统，正按照既定编码工序，进行专用车底板焊接。以往8个人的活，现在只需1个人操控电脑就行。
陈帮江是中国重汽集团青岛重工有限公司济南分公司技术工人，他告诉记者：“焊缝成型，比较美观。合格率几乎达到100%了，所有这一切就得益于它里边有个焊接‘云系统’。”
这个“云系统”，由焊接设备商山东奥太自主研发搭建，它能对焊接过程中产生的海量数据实时存储，并通过焊接参数的在线梳理和分析，优化工艺流程。为了开发这套系统，奥太付出了多年努力。
山东奥太电气有限公司总经理张光先说：“云是数据，处理的数据，数据很难能直接看见，即使看见了数据如何应用，也是一个挑战。”
近几年，山东加快数字强省建设，密集出台《数字山东发展规划》等一系列政策，让奥太坚定了数字化转型信心。但是，传统焊接行业老旧设备的数据采集是个大难题，许多设备没有传感器，技术工人哪怕有再好的焊接经验，也无法通过传感器把数字化的经验参数采集导入应用系统，导致焊接的产品质量参差不齐。奥太一边自主研发智能传感器，一边根据各类不同的焊接场景设计不同的参数单元，最后通过统一的云平台，把各类人工焊接经验数字化呈现到屏幕上，来指导生产。
山东奥太电气有限公司智能研发中心总经理梁华勇说：“实际上这里面涉及到很多参数的，如果真正来说，几百个参数一个排列组合起来，恰恰就是里面这些成千上万种的组合，焊接云系统目的就是把这些（组合）数字化把它工艺化，然后形成我们的工艺库。”
成千上万种组合试验，让奥太投入了数千万元。为鼓励企业入网上云，政府拿出财政扶持资金，奥太获得了数字化改造资金200多万元。眼下，奥太焊接云系统已广泛应用于船舶、机械、冶金、汽车制造等众多行业。
济南市工信局党组书记、局长汲佩德说：“我们要提高我们数字赋能的供给能力和服务水平，和政策激励的力度，各地政策的资金规模上（已经）达到了百亿级。”
近三年，山东加快实施智能化技改行动和综合诊治行动，全省规模以上工业企业关键工序数控化率达到55.7%。今年前10个月，山东实施500万元以上技改项目10711个，提前完成“万项技改、万企转型”任务。
到2025年，山东将实现一二三产业重点行业领域数字化改造全覆盖，规模以上工业企业智能化改造覆盖面达到90%以上，全省数字经济总量年均增幅达到11%，数字经济核心产业增加值占GDP比重力争超过10%，建成全国数字经济创新发展示范区。（来源：齐鲁网）
