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双星轮胎成型主机手周立强:轮胎智能生产线上的“赶路人”

来源: 文化视界 2023-03-21 15:42:22
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  走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂的成型车间,在一台台高效运转的智能机器人中,经常能看到周立强穿梭忙碌的身影。

  周立强,一名90后的小伙子,是青岛双星轮胎工业有限公司成型主机手,他始终以一颗钻研好学之心奋斗在一线,用一颗精益求精的心,积极践行着“工匠精神”,把每一条半成品打造成精品,用最朴实的行动诠释了爱岗敬业的精髓。

双星轮胎成型主机手周立强:轮胎智能生产线上的“赶路人”

  他在循环反复的工作中不断锤炼自己、锤炼技能,从最初对轮胎生产一窍不通的“门外汉”,成长为集青岛市第十六届职业技能大赛橡胶成型工状元、青岛市五一劳动奖章、青岛市技术能手、青年岗位能手、新区工匠等荣誉于一身的工匠标杆,成为车间人人称赞的标杆榜样。

  从“一张白纸”到“行走的数据库”

  怀着对“智能制造”神秘感的向往,2016年周立强报名来到了双星轮胎“工业4.0”智能化工厂。“在这之前,我从来没有接触过轮胎制造这一行,更别提亲手生产轮胎了,简直就是一张白纸。”

  为了不断提升自己的技能水平,他每天都会早来晚走,只要一有机会,就会到机台上跟着师傅安志成,还有其他经验丰富、工作能力强的同事学技术。

  他的口袋里一直放着一个小本子,因为他认为再好的脑力也需要积累,所以他把每天学到的知识要点都记在这上面,不懂的就请教师傅,不会的就上网查阅资料。

  仅仅一周的时间,他便全部掌握了操作要领,顺利上机定岗。也就是靠着这种细致、谦虚、学无止境的态度,他掌握的知识越来越多,不仅成功取得了成型辅机等其他岗位的资格证书,而且还透彻地掌握了设备性能、生产工艺等多个方面的知识点,日常的设备问题、工艺问题解决起来游刃有余,他也早已成为了别人眼中的师傅,带出了十几名优秀的主机手,是生产线上名副其实“行走的数据库”。

  从“1”到“0”的责任担当

  轮胎承载着人的生命,生产过程中一丝一毫的疏忽都可能造成不可挽回的后果,所以,做轮胎就是一份良心活。

  “轮胎生产过程中,成型工序的材料贴合精度是允许有小于1mm公差的,但我认为,必须把所有材料完全上正,不断地追求精致与完美,把1变为0,这才是对质量最大的负责。”周立强不仅把造轮胎当成一份工作,更是把它当成一份责任,因为这份负责,他曾经创造了万条轮胎零缺陷的奇迹。

  除了严格遵守标准化操作规程外,周立强在提升产品质量方面也是下足了功夫。针对成型工序时常发生的因胎坯的内衬和胎侧接头大、接头开造成的稀线问题,为了彻底啃下这块影响质量的“硬骨头”,一有空闲时间,他就会爬到成型机的二层平台上,观察和测量超声波裁刀的裁切角度、裁切速度和裁切表面温度,然后回到机台,确认主鼓上内衬和胎侧的接头质量以及成型完成后的胎坯外观质量,再跟踪到成品的X光检查。

  就这样白天摸索试验、收集数据,夜晚查阅资料、总结分析,过程中收集了上万个数据,修改了上百次方案,最终才确定了最佳的改善方法,通过对裁切角度、裁切速度、压合速度等进行优化调整,彻底解决了因胶部件接头大和接头开而造成的稀线问题,在轮胎制造行业实现了一大步的跨越。周立强还因此总结出了“内衬层接头裁切法”“胎侧接头重点滚压法”“电热刀轻割观察法”等多个先进操作法,练就了“手摸接头法”的绝活,如今已经在工序上全面进行了推广和应用,为提升质量夯实了基础。

  “现在我的机台主要生产双星‘稀土金’轮胎,产品主要使用在卡客车、危化品车等车辆上面。因为过硬的质量、良好的品牌声誉,我们生产的轮胎发往全国各地,并远销欧美、非洲、东南亚、中东等140多个国家和地区,是中国同行业获准进入国际市场范围最大的企业之一。”每每说起这个,周立强总是充满了自豪感。

  从“一成不变”到“自主创新”

  “双星轮胎‘工业4.0’智能化工厂投产后,产品不良率降低了80%以上,人工效率提高了3倍。虽然现在我们轮胎智能制造已经达到了行业领先水平,但我们不应该感到满足,更不能安于现状,不创新就意味着要落后。”在周立强看来,创新是一份光荣的使命,也是一份沉甸甸的责任。

  他先后完成了超声波裁刀装置改进、胎体压合位置停顿滚压、胎面后压轮创新改造等重点创新项目,攻克了制约生产的技术、设备等难题20余项。他善于创新,更喜欢带着机台的成员一起创新。前期,他们共同完成的胎侧压轮辊压程序改进项目,有效减少了轮胎生产过程中的等待时间,生产效率提高了9%。

  “是新时代给了我人生出彩的舞台,让我从一名技术工人成长为岗位能手,目前,我正在围绕成型机的单机效率提升,钻研新的技术,我希望通过不懈奋斗,为企业发展壮大、为青岛西海岸新区高质量发展贡献自己的力量!”周立强说到。(来源:工人日报 刘晓琳 李冉)


[ 责任编辑:陈雅雯 ]

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